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Tätigkeiten

Tätigkeiten

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Maschinenbau

Unser Engineering-Team entwickelt die Lösungen gemäß den Kundenanforderungen und mithilfe des neuesten Systems für 3D-Modellierung.

Das Verständnis von spezifischen Produktionsschritten und die enge Zusammenarbeit mit der Engineering-Abteilung des Kunden und den Benutzern ermöglichen es uns, alle Anforderungen schnell und korrekt zu verwirklichen.

  • 3D-Modellierungssystem, CAD-System
  • Spezifikationen der Funktionen
  • Automatisierungskonzept
  • Ausstattungsberechnung
  • Technische und Qualifizierungsdokumentation

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Produktion

Die Produktionstechnologie ist einer der wichtigsten Schritte zur Gewährleistung von qualitativ hochwertigen Produkten.

  • Produktions-Montagetechniken
  • CNC-Bearbeitung
  • CNC-Schneidemethoden
  • Biegung und Walzen
  • Schweißverfahren und Kontrolle
  • Verfahren zur Gewährleistung einer geeigneten Produktoberfläche
  • Chemische Endbehandlung

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Werkstoffe

Die Basis für die Qualität des Endproduktes ist ein qualitativ hochwertiger Grundwerkstoff.

Alle Ausstattungen werden ausschließlich aus qualitativ hochwertigen Legierungen gestaltet und hergestellt:

  • Austenitischer Stahl: 1.4301 (304L);1.4404(316L); 1.4435(316L);1.4571(316Ti)
  • Superaustenitischer Stahl: 1.4539 (904L); 1.4547 (F44)
  • Duplexstahl: 1.4462 (SAF 2205)
  • Super-Duplexstahl: 1.4410 (SAF 2507)
  • Nickellegierungen: 2.4602 (C-22)

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Schweißen

Die Wahl des richtigen Schweißprozesses garantiert beste Schweißergebnisse und eine hervorragende Struktur.

Unsere erfahrenen Schweißer und das Schweißpersonal (internationale Ingenieure und Schweißinspektoren – IWE und IWI) bieten Ihnen die bestmöglichen Lösungen und optimale Schweißergebnisse.

Die von Rotoinox verwendeten Schweißprozesse (WPQR) sind gemäß den Standards PED 97/23/EC, AD 2000 und DIN EN 15614 genehmigt und zertifiziert. Unsere Schweißprozesse und das Schweißpersonal sind durch den TÜV SÜD zertifiziert.

Jede Schweißnaht wird durch die zerstörungsfreie Prüfmethode kontrolliert.


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Oberflächenbehandlung

Die Verwendung von optimal geeigneten Schleiftechniken garantiert die Qualität der Oberflächen der Prozessbehälter.

  • Optimale Prozess- und Produktsicherheit
  • Bessere Reinigungsfähigkeit
  • Visueller Eindruck
  • Lange Betriebsdauer
  • Definition des Prozesses im Prozessbehälter, Strukturdefinition. Wir können Oberflächen mit einer Rauheit von Ra (tu manjka del stavka)

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Qualitätskontrolle

Die Produktqualität wird während des ganzen Produktionsprozesses kontrolliert. Die Qualitätskontrolle ist genau determiniert und umfasst verschiedene Qualitätsprüfungen und Tests:

  • Qualität des Basismaterials und der Kehlnähte
  • Schweißprozesse und -parameter
  • Prüfung der Oberflächenrauheit
  • Druckprüfungen
  • Zerstörungsfreie Prüfung
  • Prüfung der Riboflavin-Reinigungsfähigkeit
  • Ferritgehalt-Kontrolle

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Deltaferrit-Kontrolle

Chemie-, Energie- und Verarbeitungsanlagen werden oft großer Hitze, aggressiven Materialien und hohem Druck ausgesetzt.

Unter solchen Bedingungen muss Stahl mit einer hohen Korrosions- und Säurebeständigkeit verwendet werden, damit er auch bei höheren Temperaturen beständig ist. Bei zu geringem Ferritgehalt ist das geschweißte Material heißrissanfällig, bei zu hohem Ferritgehalt werden aber die Festigkeit, Dehnbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials reduziert.

Ferritmangel an der Nahtstelle führt bei der Belastung von Duplexstahl zu Spannungsrisskorrosion und Verringerung der Festigkeit.


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Reinigungsfähigkeit des Behälters

Die Prozess- und Produktsicherheit wird durch die Reinigungsfähigkeit der Innenoberflächen des Behälters garantiert. Sie ist von großer Bedeutung für die Gewährleistung eines effizienteren Produktionsprozesses.

Jeder Prozessbehälter wird sorgfältig konzipiert, um eine exzellente Reinigungsfähigkeit aller – auch der schwer erreichbaren – Innenoberflächen zu ermöglichen. Vom ersten Meeting und der Bestimmung der Reinigungsbedingungen an legen unsere Ingenieure mithilfe von Computermodellen die besten Positionen der Sprühlanzen fest und gestalten ihr Design.

Vorteile der guten Reinigungsfähigkeit:

  • Optimierung des Reinigungsverfahrens für jeden Behälter
  • Reduzierter Verbrauch von Reinigungsmitteln und -zeit
  • Die Reinigungsfähigkeitsprüfung wird gemäß den Reinigungsbedingungen mit Riboflavin und dem CIP-System zur Kontrolle der Arbeitsparameter durchgeführt.