Loading...

Dejavnosti

Dejavnosti

1_inzeniring

Inženiring

Naša skupina inženirjev razvija rešitve v skladu z zahtevami strank z najnovejšim sistemom za 3D-modeliranje.

Razumevanje specifičnih proizvodnih korakov in tesno sodelovanje s strankinim inženirskim oddelkom ter uporabniki nam omogočata hitrejšo in ustrezno uresničitev vseh zahtev.

  • sistem za 3D-modeliranje, sistem CAD,specifikacije funkcij,
  • koncept avtomatizacije,
  • izračuni za opremo,
  • tehnična dokumentacija in dokumentacija o kvalifikaciji.

2_proizvodnja

Proizvodnja

Proizvodna tehnologija je ena naših najpomembnejših dejavnosti in zagotavlja visoko kakovost izdelka.

  • metode sestavljanja v proizvodnji,
  • mehanska obdelava s CNC,
  • metode rezanja s CNC,
  • krivljenje in valjanje,
  • postopki varjenja in nadzor,
  • postopki za zagotavljanje ustrezne površine izdelkov,
  • končna kemična obdelava.

3_materiali

Materiali

Osnova kakovostnega končnega izdelka je kakovost osnovnega materiala.

Vsa oprema je zasnovana in izdelana izključno iz kakovostnih zlitin:

  • avstenitna jekla: 1.4301 (304L);1.4404(316L); 1.4435(316L);1.4571(316Ti),
  • super avstenitno jeklo: 1.4539 (904L); 1.4547 (F44),
  • dupleksno jeklo: 1.4462 (SAF 2205),
  • super dupleksno jeklo: 1.4410 (SAF 2507),
  • nikljeve zlitine: 2.4602 (C-22).

4_varjenje

Varjenje

Ustrezna izbira postopka varjenja zagotavlja najboljše rezultate varjenja in najboljšo strukturo.

Naši izkušeni varilci in varilno osebje (mednarodni inženirji in inšpektorji varjenja – IWE in IWI) zagotavljajo najbolj optimalne rezultate varjenja.

Postopki varjenja podjetja RotoInox (WPQR) so odobreni in overjeni v skladu s standardi PED 97/23/EC, AD 2000, DIN EN 15614. Naši postopki varjenja ter varilno osebje so overjeni v skladu s TÜV SÜD.

Vsak var je nadzorovan z metodo neporušnega preizkušanja.


5_obdelava-povrsin

Obdelava površin

Uporaba ustreznih brusilnih tehnik zagotavlja kakovost površin procesnih posod.

  • optimalna varnost procesa in izdelka,
  • boljša zmožnost čiščenja,
  • vizualni vtis,
  • dolga obratovalna doba.

Opredelitev procesa v procesni posodi, opredelitev strukture. Sposobni smo izdelati površino s hrapavostjo Ra < 0,2 μm z različnimi postopki, od brušenja do elektropoliranja.


6_nadzor-kakovosti

Nadzor kakovosti

Kakovost izdelkov se vseskozi preverja v proizvodnem postopku. Nadzor kakovosti je natančno opredeljen, obsega različne preglede kakovosti in preizkuse:

  • kakovost osnovnega materiala in kotnih zvarov,
  • postopki varjenja in parametri varjenja,
  • preizkus hrapavosti površine,
  • tlačni preizkusi,
  • neporušno preizkušanje,
  • preizkus zmožnosti čiščenja z riboflavinom,
  • nadziranje vsebnosti ferita.

7_nadziranje-delta-ferita

Nadziranje delta ferita

Kemične tovarne, energetski in predelovalni obrati so pogosto izpostavljeni vročini, agresivnim medijem in visokemu pritisku.

V teh razmerah je treba uporabljati jekla z visoko odpornostjo proti koroziji in kislini, ki ohranijo odpornost tudi pri visokih temperaturah. Če je vsebnost ferita prenizka, je varjeni material preobčutljiv za pokanje v vročini, če pa je vsebnost ferita previsoka, se zmanjšajo trdnost, prožnost ter odpornost jekla proti koroziji.

Pri dupleksnem jeklu pomanjkanje ferita na mestu vara ob obremenitvi povzroči pokanje zaradi korozije in zmanjšanje moči.


8_zmoznost-ciscenja-posode

Zmožnost čiščenja posode

Varnost procesa in izdelka je zagotovljena z zmožnostjo čiščenja notranjih površin posod in je zelo pomembna za zagotavljanje učinkovitega proizvodnega procesa.

Vsaka procesna posoda je skrbno zasnovana tako, da zagotavlja preprosto čiščenje vseh notranjih,tudi najbolj skritih površin. Od prvega sestanka in določitve pogojev čiščenja bodo naši inženirji z računalniškim modeliranjem določili najboljše položaje in zasnovo škropilnih cevi.

Prednosti dobre zmožnosti čiščenja:

  • optimizacija čistilnega postopka za vsako posodo,
  • manjša poraba čistilnih sredstev in hitrejše čiščenje,
  • preizkus zmožnosti čiščenja se izvaja glede na pogoje čiščenja z riboflavinom v povezavi s sistemom CIP, ki nadzoruje zagotavljanje ustreznih delovnih parametrov.